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斗式提升机料斗带跑偏
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:
一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;
二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。
这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。
工作时,洗煤用的斗式提升机价格,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不---,回料增多,生产率下降,---时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
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我们在使用斗式提升机时或多或少会出现一点问题,例如出现打滑现象,那么究竟是什么原因又该如何解决呢?我们一起来看看。
1.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。
解决方法:可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增加摩擦力。
2.料斗带张力不够
斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。
解决方法:应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
正确的解决方法是解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
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斗式提升机链条摆动是用户常见的问题之一,但如果没有引起用户足够的重视,长时间使用也会引起其他部件出现故障,洗煤用的斗式提升机图片,如链条跳齿或者链条断裂,所以设备的维护不能粗心大意。这里我们将故障出现的原因及处理办法总结出来帮助用户进行分析和解决。
板链斗式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料,设备采取流入式喂料和---式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,与同类型相近结构尺寸的斗式提升机相比,其回料量少,提升量大,链条的使用---。
安装完斗式提升机后,需要---行了空载运行,未见任何异常现象;在随后的负荷调试生产阶段,随着提升物料量的增加,使用一定时间以后如果发现斗式提升机先后都出现尾轮链条跳齿、机壳晃动现象,可以通过观察门进行观察
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