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斗式提升机使用久了如果不保养放任不管的话,就会减少机器使用寿命,定期保养使机器使用方便。下面小编给您一些建议。斗式提升机操作保养规程:
1.每次打开机头盖,应将盖板上附着的物料清理干净,机头盖每月至少清理1次;
2.每月为头轮底部轴承加注1次润滑脂;
3.运转过程中,每班应检查1次头轮底部轴承和减速机温升情况,若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高,应查清原因,采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施;
4.每周清理1次提升机底座中的积存物料;
5.停机前,应停止进料并空车运转3-4分钟,排空无料;
6.运转过程中,注意观察是否有异常响声,畚斗带是否打滑,轴承和减速机是否过热;
7.新装畚斗带每运转2个班次(提升机负荷运转10小时以上),调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带,螺杆到达底端后,应切割畚斗带缩短其长度,并重新张紧。
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斗式提升机回料过多,这是在设计过程中没有考虑到物料的特性,选择料斗的深浅,转速的快慢,等造成的。
斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中,若型斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,加大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:
1、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,精煤脱水提升机生产厂,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:
一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;
提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。
速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,精煤脱水提升机厂家,适当降低料斗的速度,避免回料。
以上内容就是th型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。
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我们在使用斗式提升机时或多或少会出现一点问题,例如出现打滑现象,那么究竟是什么原因又该如何解决呢?我们一起来看看。
1.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。
解决方法:可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增加摩擦力。
2.料斗带张力不够
斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。
解决方法:应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
正确的解决方法是解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至位置,洗煤用的斗式提升机,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
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